當設計到材料混合時，我們首先想到的工具就是攪拌機。而攪拌機有多種形狀、尺寸和衛生水平，因此本文我們就臥式攪拌機配置的三個關鍵要素進行論證。

1、臥式攪拌機的設計。

事實上，這是臥式攪拌機中首先需要考慮的。選擇適合您應用的我是攪拌器設計是確保混合、混合時間和排出時有效排空物料的關鍵。

（1）槳式攪拌機。

槳式攪拌機的配置非常適合混合各種粒徑、密度和粘度的固體，并且更容易在批次之間進行清潔。其舀起、提升和翻滾運動提供輕柔而精確的產品混合。產品以獨特的三維八字形圖案連續混合，將物料從外部混合床拉入xin并混合集中。

（2）雙帶攪拌機。

雙帶式混合器專為連續的端到端混合而設計，其混合作用是單帶攪拌器的兩倍。每個螺旋螺旋異相 180 度，內螺旋將產品推離排放，而外螺旋將材料拉回排放口。材料在自身上來回擦洗，以實現徹底混合。

（3）混合式攪拌機。

混合式攪拌機將槳式攪拌機的滾揉動作與帶式攪拌機的滾動模式相結合，產生雙反轉攪拌效果。這增加了傳遞到產品中的能量。混合攪拌器非常適合容易堆積在混合器中xin的物料，因為組合混合作用可促進槽內均勻的產品水平。

2、臥式攪拌機的軸配置。

在臥式攪拌機軸的配置上妥協將對攪拌設備的性能、維護要求和長期生產率產生負面影響。在考慮新的混合設備時，應仔細分析和審查七個關鍵技術特征：

（1）軸直徑：直徑較小的軸將具有較高的應力集中度，因此更容易因疲勞失效而斷裂。

（2）靜態撓度：軸充當連續加載和簡單支撐的梁。過度偏轉會促進金屬疲勞并加速密封件磨損。

（3）動態偏轉：由于動態負載引起的過度偏轉增加了攪拌器和混合器下掃側槽之間的間隙;與空心選項相比，實心軸設計（如下所述）的撓度較小，從而促進更好的混合。

（4）減少應力隔管：應盡量減少使用應力隔管，以避免金屬疲勞或潛在的軸斷裂。

（5）實心一體式軸：這種設計考慮可減少應力并較大限度地減少攪拌器撓度。

（6）軸直線度： 在制造過程結束時未重新矯直的焊接軸容易過度翹曲。這會加速密封件和軸承的磨損，從而產生更高的長期維護成本。

（7）槳葉或碳帶間隙：攪拌器葉片或碳帶之間的大和/或不規則間隙意味著更高的變異系數和更長的混合時間。這將直接影響混合性能。

3、臥式攪拌機的密封技術。

利用正確的臥式攪拌機的密封件和預防性維護計劃將保護和延長設備的使用壽命。密封選擇范圍從桶殼內的簡單編織繩填料到機械密封選項。由于科技的進步，由復合材料組成的唇形密封件可提供比傳統填料密封件更好的性能和衛生性，并且總體上比機械密封更實惠。

通過為您的應用選擇合適的密封件，較大限度地減少停機時間費用以及產品污染或泄漏的可能性。對臥式攪拌機的密封件采用“一刀切”的方法可能是一個代價高昂的錯誤。

在市場上購買新的臥式攪拌機時，請務必考慮攪拌器設計、軸配置和密封技術的基本要素。在配置攪拌機時，將基礎知識放在首位，將確保結果能夠滿足您的需求。如果需要更加詳細的了解，歡迎前來聯系我們！